प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दोष: सिंक के निशान और उनका निवारण

1. दोष की घटना**
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहा के कुछ क्षेत्रों में पर्याप्त दबाव का अनुभव नहीं हो सकता है।जैसे-जैसे पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा होना शुरू होता है, बड़ी दीवार की मोटाई वाले क्षेत्र धीमी गति से सिकुड़ते हैं, जिससे तन्य तनाव पैदा होता है।यदि ढाले गए उत्पाद की सतह की कठोरता अपर्याप्त है और पर्याप्त पिघली हुई सामग्री के साथ पूरक नहीं है, तो सतह पर सिंक के निशान दिखाई देते हैं।इस घटना को "सिंक मार्क्स" कहा जाता है।ये आम तौर पर उन क्षेत्रों में प्रकट होते हैं जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में और उत्पाद के मोटे हिस्सों में जमा होता है, जैसे कि मजबूत पसलियों, सहायक स्तंभों और उत्पाद की सतह के साथ उनके चौराहों पर।

2. सिंक मार्क्स के कारण और समाधान

इंजेक्शन-मोल्ड भागों पर सिंक के निशान की उपस्थिति न केवल सौंदर्य अपील को खराब करती है बल्कि उनकी यांत्रिक शक्ति से भी समझौता करती है।यह घटना प्रयुक्त प्लास्टिक सामग्री, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पाद और मोल्ड दोनों के डिजाइन से गहराई से जुड़ी हुई है।

(i) प्लास्टिक सामग्री के संबंध में
अलग-अलग प्लास्टिक में सिकुड़न दर अलग-अलग होती है।क्रिस्टलीय प्लास्टिक, जैसे नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन, विशेष रूप से डूबने के निशान के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।मोल्डिंग प्रक्रिया में, गर्म होने पर ये प्लास्टिक बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित अणुओं के साथ बहने वाली स्थिति में परिवर्तित हो जाते हैं।ठंडे मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किए जाने पर, ये अणु क्रिस्टल बनाने के लिए उत्तरोत्तर संरेखित होते हैं, जिससे मात्रा में महत्वपूर्ण कमी आती है।इसके परिणामस्वरूप आयाम निर्धारित से छोटे हो जाते हैं, जिससे "सिंक मार्क्स" उत्पन्न होते हैं।

(ii) एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया परिप्रेक्ष्य से
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के संदर्भ में, सिंक के निशान के कारणों में अपर्याप्त होल्डिंग दबाव, धीमी इंजेक्शन गति, बहुत कम मोल्ड या सामग्री तापमान और अपर्याप्त होल्डिंग समय शामिल हैं।इसलिए, मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेट करते समय, सिंक के निशान को कम करने के लिए उचित मोल्डिंग की स्थिति और पर्याप्त होल्डिंग दबाव सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।आम तौर पर, होल्डिंग समय को बढ़ाने से यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद को ठंडा करने और पिघली हुई सामग्री के पूरक के लिए पर्याप्त समय मिलता है।

(iii) उत्पाद और मोल्ड डिजाइन से संबंधित
सिंक के निशान का मूल कारण प्लास्टिक उत्पाद की असमान दीवार की मोटाई है।क्लासिक उदाहरणों में मजबूत पसलियों और सहायक स्तंभों के आसपास सिंक के निशान का निर्माण शामिल है।इसके अलावा, रनर सिस्टम डिज़ाइन, गेट आकार और शीतलन प्रभावकारिता जैसे मोल्ड डिज़ाइन कारक उत्पाद को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।प्लास्टिक की कम तापीय चालकता के कारण, मोल्ड की दीवारों से दूर के क्षेत्र धीमी गति से ठंडे होते हैं।इसलिए, इन क्षेत्रों को भरने के लिए पर्याप्त पिघला हुआ पदार्थ होना चाहिए, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू को इंजेक्शन या होल्डिंग के दौरान दबाव बनाए रखने, बैकफ़्लो को रोकने की आवश्यकता होती है।इसके विपरीत, यदि मोल्ड के रनर बहुत पतले, बहुत लंबे हैं, या यदि गेट बहुत छोटा है और बहुत तेजी से ठंडा होता है, तो अर्ध-ठोस प्लास्टिक रनर या गेट को बाधित कर सकता है, जिससे मोल्ड गुहा में दबाव गिर सकता है, जो उत्पाद सिंक में परिणत होता है। निशान।

संक्षेप में, सिंक के निशानों के कारणों में अपर्याप्त मोल्ड भरना, अपर्याप्त पिघला हुआ प्लास्टिक, अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव, अपर्याप्त होल्डिंग, होल्डिंग दबाव में समय से पहले संक्रमण, बहुत कम इंजेक्शन समय, बहुत धीमी या तेज इंजेक्शन गति (फंसी हुई हवा के लिए अग्रणी), कम आकार या असंतुलित शामिल हैं। गेट्स (मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में), नोजल अवरोध या खराब हीटर बैंड, अनुपयुक्त पिघला हुआ तापमान, उप-इष्टतम मोल्ड तापमान (पसलियों या स्तंभों पर विरूपण के लिए अग्रणी), सिंक मार्क क्षेत्रों में खराब वेंटिलेशन, पसलियों या स्तंभों पर मोटी दीवारें, खराब होना -रिटर्न वाल्व अत्यधिक बैकफ्लो, अनुचित गेट स्थिति या अत्यधिक लंबे प्रवाह पथ और अत्यधिक पतले या लंबे रनर का कारण बनते हैं।

सिंक के निशान को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं: पिघले हुए इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाना, पिघले हुए मीटरिंग स्ट्रोक को बढ़ाना, इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाना, दबाव को बढ़ाना या उसकी अवधि को बढ़ाना, इंजेक्शन का समय बढ़ाना (प्री-इजेक्शन फ़ंक्शन को नियोजित करना), इंजेक्शन को समायोजित करना गति, गेट का आकार बढ़ाना या मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में संतुलित प्रवाह सुनिश्चित करना, किसी भी विदेशी वस्तु के नोजल को साफ करना या खराब हीटर बैंड को बदलना, नोजल को समायोजित करना और इसे ठीक से सुरक्षित करना या बैकप्रेशर को कम करना, पिघले तापमान को अनुकूलित करना, मोल्ड तापमान को समायोजित करना, विचार करना ठंडा करने का समय बढ़ाना, सिंक मार्क क्षेत्रों में वेंटिंग चैनल शुरू करना, दीवार की मोटाई भी सुनिश्चित करना (यदि आवश्यक हो तो गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करना), घिसे हुए नॉन-रिटर्न वाल्वों को बदलना, गेट को मोटे क्षेत्रों में स्थापित करना या गेटों की संख्या बढ़ाना, और रनर को समायोजित करना आयाम और लंबाई.

स्थान: निंगबो चेनशेन प्लास्टिक उद्योग, युयाओ, निंगबो, झेजियांग प्रांत, चीन
दिनांक: 24/10/2023